Auteur/autrice : Brouwers_F

Dans le cadre de mes initiatives pour moderniser les outils de production et répondre aux standards industriels les plus élevés, j’ai entrepris le rétrofit complet d’une ligne de fabrication de gaines de ventilation rectangulaire.

Objectifs du projet :

• Améliorer la performance générale de la ligne de production. • Renforcer la conformité aux normes de sécurité industrielles. • Assurer une maintenance plus rapide et efficace. • Intégrer des technologies de pointe pour optimiser chaque étape du processus.

Technologies utilisées :

Ce projet repose sur une solution complète basée sur les systèmes Beckhoff : • Automate Beckhoff : pour le contrôle et la supervision de l’ensemble de la ligne. • Safety Beckhoff : des dispositifs de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et les équipements. • Motion Beckhoff : pour garantir un positionnement précis et fluide.

Fonctionnalités de la ligne modernisée :

Cette ligne sera capable de : • Débiter des pièces plates de métal destinées à la fabrication de gaines de ventilation. • Produire des demi-gaines et des gaines complètes conformes aux exigences les plus strictes. • Assurer un pliage et une coupe automatiques pour un résultat précis et homogène.

Bénéfices attendus :

• Augmentation de la productivité. • Réduction des temps d’arrêt. • Amélioration de la qualité des produits. • Simplification des opérations de maintenance.

Pour en savoir plus sur ce projet ou sur mes services de rétrofit, contactez moi

Nos élèves de la section électricien automaticien sont en plein travail et font preuve d’un remarquable savoir-faire technique !

Les élèves de 5e année peaufinent le câblage d’une armoire électrique équipée d’un Siemens S7-1200 Safety, couplé à un HMI et à une série d’équipements de sécurité présents en industrie : barrières immatérielles, boutons d’arrêt d’urgence, et plus encore. Une formation pratique qui les prépare aux réalités du terrain !

Pendant ce temps, nos élèves de 6e année finalisent avec brio notre ligne robotisée. Ce projet complexe intègre un bras robotisé TS2-40, un automate Beckhoff, un variateur de vitesse Siemens, ainsi que des dispositifs de sécurité comme une barrière immatérielle ReeR.

Le dynamisme et la compétence sont au rendez-vous ! La suite de ces réalisations promet de belles avancées. Restez connectés pour découvrir les prochaines étapes de ces projets techniques passionnants.

À l’AR Princesse Élisabeth d’Aywaille, ça bouge et ça innove ! 🚀

Deux élèves de 6e année, section électricien automaticien, travaillent actuellement sur un projet ambitieux : une ligne de tri par couleur automatisée utilisant des technologies industrielles avancées, dont :
✔️ Automate Beckhoff CP6600
✔️ Module Safety Beckhoff, garantissant une sécurité optimale
✔️ Capteur Sensopart pour une reconnaissance des couleurs précise
✔️ Bande transporteuse pilotée par automate

🎯 Ce système ne s’arrête pas là : il sera utilisé comme outil pédagogique par les élèves de Microbus pour découvrir les bases de l’automatisation. En retour, nos élèves bénéficieront d’une initiation à la réalité augmentée, grâce à l’expertise de Microbus.

Technologie, pédagogie, et collaboration se rejoignent pour préparer les jeunes aux métiers de demain et les sensibiliser aux enjeux technologiques actuels.

➡️ Suivez-nous pour suivre l’évolution de ce projet innovant et motivant !

#Automatisation #Pédagogie #Innovation #Collaboration #Éducation

Mise en service d’une commande numérique Delem DAC310T pour la gestion du positionnement de la butée et la gestion des fonctions de coupe