Brouwers Automation

Secteur : Chaudronnerie / Travail de la tôle

Technologies clés : Beckhoff CX, TwinSAFE, TwinCAT NC PTP, IHM Tactile

Le Défi : Pérenniser un équipement mécanique d’excellence

Les presses à tablier Tensol sont réputées pour la robustesse exceptionnelle de leur structure mécanique. Cependant, avec les années, l’obsolescence des composants électroniques d’origine et des cartes de commande pose un risque majeur de panne prolongée et limite les performances de production.

Face à des équipements mécaniquement irréprochables mais technologiquement dépassés, l’enjeu consiste à moderniser l’intégralité du système de commande sans altérer le bâti d’origine.

La Solution : Une architecture de contrôle Beckhoff moderne

Pour redonner une seconde vie à cet équipement, une refonte complète de l’armoire électrique et du système de pilotage a été réalisée :

• Unité de contrôle centralisée : Intégration d’un automate compact Beckhoff (Série CX) assurant un traitement ultra-rapide des données de production.
• Sécurité intégrée (TwinSAFE) : Déploiement de modules de sécurité certifiés pour la gestion des arrêts d’urgence, des barrières immatérielles et des modes de réglage en toute conformité.
• Asservissement haute précision (Axe X) : Installation d’un servomoteur et d’un drive Beckhoff sur la butée arrière, pilotés en positionnement point-à-point via TwinCAT NC PTP.
• Interface Homme-Machine (IHM) sur mesure : Développement d’un programme entièrement repensé et d’un écran tactile intuitif, permettant un paramétrage rapide et précis des séquences de pliage par les opérateurs.

Les Bénéfices Clients

1. Répétabilité et précision accrues : L’asservissement numérique du servomoteur garantit un positionnement au centième de millimètre de la butée arrière.
2. Élimination du risque d’obsolescence : Remplacement des pièces devenues introuvables par du matériel industriel standard, pérenne et facilement maintenable.
3. Ergonomie & Gain de temps : Réduction significative du temps de réglage entre les séries grâce à l’interface tactile et au nouveau programme de commande.
4. Optimisation des coûts (ROI) : Une alternative financièrement très avantageuse par rapport à l’acquisition d’une machine neuve équivalente.

Nous réalisons actuellement le rétrofit complet d’une ligne de roll de tôle, comprenant le remplacement intégral du système électrique et du contrôle-commande.
Ce projet vise à moderniser une installation existante en s’appuyant sur des technologies d’automation actuelles, tout en conservant la mécanique en place.

Refonte de l’architecture d’automation

L’ensemble de la ligne est désormais piloté par un automate Beckhoff, basé sur l’environnement TwinCAT, intégrant nativement les fonctions de sécurité machine.

Le retrofit comme solution industrielle durable

Ce projet illustre pleinement l’intérêt du retrofit industriel :
prolonger la durée de vie des équipements, améliorer leurs performances et intégrer les standards modernes d’automation et de sécurité, sans remplacer une mécanique encore performante

Intervention de maintenance chez LEXER

Nous sommes intervenus chez LEXER pour la remise en ordre complète de l’armoire électrique et du système de sécurité d’une rôleuse.

Les travaux réalisés ont inclus :

• La vérification et le recâblage du relais de sécurité associé à l’arrêt d’urgence à tirette.
• Le contrôle et la remise en conformité des protections magnéto-thermiques des moteurs.
• Le test complet de la chaîne de sécurité, afin d’assurer la fiabilité et la sécurité du fonctionnement.

Cette intervention illustre l’importance d’une approche rigoureuse en maintenance industrielle, combinant analyse, sécurité et précision technique.
Ces expériences de terrain nourrissent également la formation des futurs électriciens et automaticiens que j’accompagne.

Nous avons récemment réalisé une intervention complète sur une presse plieuse LVD, incluant :

• Le remplacement de la règle optique Heidenhain du coulisseau, avec alignement et calibrage précis pour assurer la justesse des mouvements.
• Le reparamétrage de la commande numérique Delem, garantissant la synchronisation parfaite des axes et la répétabilité des opérations.

Cette opération illustre notre expertise en maintenance industrielle et automatisme, combinant diagnostic précis, intervention technique ciblée et maîtrise des équipements de marque.

Actuellement, je travaille sur un retrofit complet d’une ligne de coupe roll-to-roll, avec pour objectif de moderniser l’ensemble du système de commande et de sécurité.

Travail réalisé :

• remplacement de l’automate et des composants obsolètes,
• mise à jour des schémas électriques,
• reprogrammation de la machine,
• intégration de nouvelles sécurités,
• adaptation à la norme en vigueur.

Le projet est réalisé avec des solutions Beckhoff, y compris pour la sécurité intégrée (TwinSAFE).

Ce retrofit permettra d’améliorer la fiabilité, la sécurité et les performances de l’installation, tout en prolongeant sa durée de vie.

📌 Statut : projet en cours – mise en service prévue prochainement.

Dans le cadre d’une collaboration avec BKE-MACHINES, j’ai participé à un projet pour l’un de leurs clients visant à relocaliser et moderniser une installation industrielle.

Objectif :
Le démontage de trois lignes complètes de profilage, en vue de leur transfert sur un autre site et d’un futur revamping (modernisation).

Travail réalisé :
Je me suis occupé de l’ensemble de la partie électricité et automatisme, notamment :

• le repérage des composants électriques et d’automatisme,
• le démontage méthodique des armoires et équipements,
• la préparation du matériel pour un remontage et une remise en service ultérieure.

Cette première étape s’est déroulée efficacement, en bonne coordination avec l’équipe de BKE-MACHINES. Le projet se poursuivra avec la modernisation et la réintégration des lignes sur leur nouveau site.

Dans le cadre des stages Erasmus+, nous avons eu l’opportunité exceptionnelle de participer à une formation spécialisée à Faverges, en Haute-Savoie, dans le centre de formation de l’entreprise Stäubli Robotics, leader international dans le domaine de la robotique industrielle.

Durant cette formation immersive, nous avons pu :

• découvrir les bases de la programmation des bras robotisés 🤖
• manipuler des équipements de pointe dans un environnement ultra moderne
• bénéficier de l’expertise d’un formateur passionné, Christophe, qui a su transmettre ses connaissances avec une pédagogie remarquable 👨‍🏫
• échanger avec des professionnels et découvrir les exigences de l’industrie 4.0

Le tout dans un cadre magnifique, avec un accueil tout simplement royal. 🏔️

“Une expérience enrichissante, professionnalisante, et surtout inoubliable pour nos jeunes techniciens en devenir.”

Un immense merci à toute l’équipe de Stäubli pour leur accueil, leur disponibilité et leur volonté de partager leur savoir-faire avec nos élèves.

Ce week-end, j’ai été appelé en dehors de mes heures de travail pour un dépannage sur une ligne de coupe et de refendage complètement à l’arrêt. Lors d’une opération de maintenance, un opérateur a accidentellement cassé un détecteur inductif « drapeau », essentiel pour le positionnement des couteaux.

Face à cette situation bloquante, j’ai rapidement diagnostiqué la panne et identifié le composant défectueux. Heureusement, je disposais d’un détecteur de rechange en stock. Le remplacement a pu être effectué immédiatement, sans devoir attendre une commande de pièces.

Une fois le nouveau capteur installé, la machine a redémarré sans encombre et le réglage précis des couteaux a pu être effectué à nouveau. Résultat : une ligne de production relancée, un client satisfait, et un temps d’arrêt réduit au minimum.

👉 Réactivité, expertise et disponibilité, même en dehors des horaires habituels, pour garantir la continuité de production de mes clients.

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Vous avez besoin d’un dépannage ou d’un accompagnement technique sur vos équipements industriels ?

Je suis actuellement en formation à IDEVELOP à Malaga, où je découvre les applications de ChatGPT dans l’enseignement. Cette formation fait partie du programme Erasmus+, et son objectif est de m’aider à intégrer des outils d’intelligence artificielle dans mes cours, afin de rendre l’apprentissage plus interactif, personnalisé et dynamique.

Pendant cette semaine de formation, j’explore comment utiliser ChatGPT pour développer des cours de qualité, adaptés aux besoins de mes élèves dans le domaine de l’électricité et de l’automatisation industrielle. L’idée est d’utiliser cette technologie pour enrichir mes méthodes pédagogiques, soutenir l’apprentissage des élèves et favoriser l’innovation dans l’enseignement.

Cette expérience m’offre aussi l’opportunité d’échanger avec des enseignants d’autres pays, de découvrir de nouvelles pratiques et de renforcer mes compétences professionnelles dans un cadre inspirant à Malaga.

Un grand merci à IDEVELOP pour cette formation et à mon établissement pour son soutien dans cette aventure enrichissante !

Un problème récurrent immobilisait une ligne de perçage et de coupe de profilés en acier (Danobat, CNC Fagor) : la machine s’allumait et s’éteignait de façon aléatoire depuis plusieurs semaines, avant de ne plus redémarrer du tout.

Premier diagnostic :

• Les tensions d’alimentation étaient correctes
• Aucun défaut flagrant sur les composants visibles
• Une panne intermittente qui s’est transformée en panne définitive

En inspectant la commande de plus près, la cause du problème a été identifiée : la borne du 24V avait surchauffé, brûlé et fondu dans son support, interrompant ainsi l’alimentation de la machine.

Intervention :
✅ Démontage de la borne défectueuse
✅ Nettoyage des connexions et des résidus de brûlure
✅ Remplacement et remontage du composant
✅ Test et remise en service

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