Étude de cas : Rétrofit intégral d’une presse à tablier Tensol

Secteur : Chaudronnerie / Travail de la tôle

Technologies clés : Beckhoff CX, TwinSAFE, TwinCAT NC PTP, IHM Tactile

Le Défi : Pérenniser un équipement mécanique d’excellence

Les presses à tablier Tensol sont réputées pour la robustesse exceptionnelle de leur structure mécanique. Cependant, avec les années, l’obsolescence des composants électroniques d’origine et des cartes de commande pose un risque majeur de panne prolongée et limite les performances de production.

Face à des équipements mécaniquement irréprochables mais technologiquement dépassés, l’enjeu consiste à moderniser l’intégralité du système de commande sans altérer le bâti d’origine.

La Solution : Une architecture de contrôle Beckhoff moderne

Pour redonner une seconde vie à cet équipement, une refonte complète de l’armoire électrique et du système de pilotage a été réalisée :

  • Unité de contrôle centralisée : Intégration d’un automate compact Beckhoff (Série CX) assurant un traitement ultra-rapide des données de production.
  • Sécurité intégrée (TwinSAFE) : Déploiement de modules de sécurité certifiés pour la gestion des arrêts d’urgence, des barrières immatérielles et des modes de réglage en toute conformité.
  • Asservissement haute précision (Axe X) : Installation d’un servomoteur et d’un drive Beckhoff sur la butée arrière, pilotés en positionnement point-à-point via TwinCAT NC PTP.
  • Interface Homme-Machine (IHM) sur mesure : Développement d’un programme entièrement repensé et d’un écran tactile intuitif, permettant un paramétrage rapide et précis des séquences de pliage par les opérateurs.

Les Bénéfices Clients

  1. Répétabilité et précision accrues : L’asservissement numérique du servomoteur garantit un positionnement au centième de millimètre de la butée arrière.
  2. Élimination du risque d’obsolescence : Remplacement des pièces devenues introuvables par du matériel industriel standard, pérenne et facilement maintenable.
  3. Ergonomie & Gain de temps : Réduction significative du temps de réglage entre les séries grâce à l’interface tactile et au nouveau programme de commande.
  4. Optimisation des coûts (ROI) : Une alternative financièrement très avantageuse par rapport à l’acquisition d’une machine neuve équivalente.

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