Brouwers Automation

Un problème récurrent immobilisait une ligne de perçage et de coupe de profilés en acier (Danobat, CNC Fagor) : la machine s’allumait et s’éteignait de façon aléatoire depuis plusieurs semaines, avant de ne plus redémarrer du tout.

Premier diagnostic :

• Les tensions d’alimentation étaient correctes
• Aucun défaut flagrant sur les composants visibles
• Une panne intermittente qui s’est transformée en panne définitive

En inspectant la commande de plus près, la cause du problème a été identifiée : la borne du 24V avait surchauffé, brûlé et fondu dans son support, interrompant ainsi l’alimentation de la machine.

Intervention :
Démontage de la borne défectueuse
Nettoyage des connexions et des résidus de brûlure
Remplacement et remontage du composant
Test et remise en service

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Dans le domaine de la maintenance industrielle, certaines interventions mettent à l’épreuve nos compétences et notre capacité d’analyse. Récemment, nous avons été confrontés à une panne intermittente sur une ligne de fabrication de cadres en acier.

Le défi ?

• Aucune documentation électrique disponible
• Un défaut qui se manifestait de manière aléatoire
• Une machine complexe avec de nombreux capteurs et actionneurs

Après un travail de diagnostic approfondi, nous avons identifié la source du problème : un mauvais contact sur un détecteur inductif à trois fils, provoquant un court-circuit intermittent lorsqu’une tête de positionnement tournait.

Grâce à une méthode rigoureuse – analyse des symptômes, tests ciblés et traçage des câbles dans l’armoire et sur la machine – nous avons pu résoudre cette panne et assurer la reprise de la production.

Ce type d’intervention démontre l’importance d’une approche méthodique et de solides compétences en électricité industrielle. Chaque dépannage est un apprentissage et un défi relevé !

Besoin d’expertise en maintenance et dépannage industriel ? Contactez-nous !

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Dans le cadre de mes initiatives pour moderniser les outils de production et répondre aux standards industriels les plus élevés, j’ai entrepris le rétrofit complet d’une ligne de fabrication de gaines de ventilation rectangulaire.

Objectifs du projet :

• Améliorer la performance générale de la ligne de production. • Renforcer la conformité aux normes de sécurité industrielles. • Assurer une maintenance plus rapide et efficace. • Intégrer des technologies de pointe pour optimiser chaque étape du processus.

Technologies utilisées :

Ce projet repose sur une solution complète basée sur les systèmes Beckhoff : • Automate Beckhoff : pour le contrôle et la supervision de l’ensemble de la ligne. • Safety Beckhoff : des dispositifs de sécurité avancés pour protéger les opérateurs et les équipements. • Motion Beckhoff : pour garantir un positionnement précis et fluide.

Fonctionnalités de la ligne modernisée :

Cette ligne sera capable de : • Débiter des pièces plates de métal destinées à la fabrication de gaines de ventilation. • Produire des demi-gaines et des gaines complètes conformes aux exigences les plus strictes. • Assurer un pliage et une coupe automatiques pour un résultat précis et homogène.

Bénéfices attendus :

• Augmentation de la productivité. • Réduction des temps d’arrêt. • Amélioration de la qualité des produits. • Simplification des opérations de maintenance.

Pour en savoir plus sur ce projet ou sur mes services de rétrofit, contactez moi

Nos élèves de la section électricien automaticien sont en plein travail et font preuve d’un remarquable savoir-faire technique !

Les élèves de 5e année peaufinent le câblage d’une armoire électrique équipée d’un Siemens S7-1200 Safety, couplé à un HMI et à une série d’équipements de sécurité présents en industrie : barrières immatérielles, boutons d’arrêt d’urgence, et plus encore. Une formation pratique qui les prépare aux réalités du terrain !

Pendant ce temps, nos élèves de 6e année finalisent avec brio notre ligne robotisée. Ce projet complexe intègre un bras robotisé TS2-40, un automate Beckhoff, un variateur de vitesse Siemens, ainsi que des dispositifs de sécurité comme une barrière immatérielle ReeR.

Le dynamisme et la compétence sont au rendez-vous ! La suite de ces réalisations promet de belles avancées. Restez connectés pour découvrir les prochaines étapes de ces projets techniques passionnants.

À l’AR Princesse Élisabeth d’Aywaille, ça bouge et ça innove !

Deux élèves de 6e année, section électricien automaticien, travaillent actuellement sur un projet ambitieux : une ligne de tri par couleur automatisée utilisant des technologies industrielles avancées, dont :
Automate Beckhoff CP6600
Module Safety Beckhoff, garantissant une sécurité optimale
Capteur Sensopart pour une reconnaissance des couleurs précise
Bande transporteuse pilotée par automate

Ce système ne s’arrête pas là : il sera utilisé comme outil pédagogique par les élèves de Microbus pour découvrir les bases de l’automatisation. En retour, nos élèves bénéficieront d’une initiation à la réalité augmentée, grâce à l’expertise de Microbus.

Technologie, pédagogie, et collaboration se rejoignent pour préparer les jeunes aux métiers de demain et les sensibiliser aux enjeux technologiques actuels.

Suivez-nous pour suivre l’évolution de ce projet innovant et motivant !

#Automatisation #Pédagogie #Innovation #Collaboration #Éducation

Mise en service d’une commande numérique Delem DAC310T pour la gestion du positionnement de la butée et la gestion des fonctions de coupe