Auteur/autrice : Brouwers_F

Intervention de maintenance chez LEXER

Nous sommes intervenus chez LEXER pour la remise en ordre complète de l’armoire électrique et du système de sécurité d’une rôleuse.

Les travaux réalisés ont inclus :

• La vérification et le recâblage du relais de sécurité associé à l’arrêt d’urgence à tirette.
• Le contrôle et la remise en conformité des protections magnéto-thermiques des moteurs.
• Le test complet de la chaîne de sécurité, afin d’assurer la fiabilité et la sécurité du fonctionnement.

Cette intervention illustre l’importance d’une approche rigoureuse en maintenance industrielle, combinant analyse, sécurité et précision technique.
Ces expériences de terrain nourrissent également la formation des futurs électriciens et automaticiens que j’accompagne.

Nous avons récemment réalisé une intervention complète sur une presse plieuse LVD, incluant :

• Le remplacement de la règle optique Heidenhain du coulisseau, avec alignement et calibrage précis pour assurer la justesse des mouvements.
• Le reparamétrage de la commande numérique Delem, garantissant la synchronisation parfaite des axes et la répétabilité des opérations.

Cette opération illustre notre expertise en maintenance industrielle et automatisme, combinant diagnostic précis, intervention technique ciblée et maîtrise des équipements de marque.

Actuellement, je travaille sur un retrofit complet d’une ligne de coupe roll-to-roll, avec pour objectif de moderniser l’ensemble du système de commande et de sécurité.

Travail réalisé :

• remplacement de l’automate et des composants obsolètes,
• mise à jour des schémas électriques,
• reprogrammation de la machine,
• intégration de nouvelles sécurités,
• adaptation à la norme en vigueur.

Le projet est réalisé avec des solutions Beckhoff, y compris pour la sécurité intégrée (TwinSAFE).

Ce retrofit permettra d’améliorer la fiabilité, la sécurité et les performances de l’installation, tout en prolongeant sa durée de vie.

📌 Statut : projet en cours – mise en service prévue prochainement.

Dans le cadre d’une collaboration avec BKE-MACHINES, j’ai participé à un projet pour l’un de leurs clients visant à relocaliser et moderniser une installation industrielle.

Objectif :
Le démontage de trois lignes complètes de profilage, en vue de leur transfert sur un autre site et d’un futur revamping (modernisation).

Travail réalisé :
Je me suis occupé de l’ensemble de la partie électricité et automatisme, notamment :

• le repérage des composants électriques et d’automatisme,
• le démontage méthodique des armoires et équipements,
• la préparation du matériel pour un remontage et une remise en service ultérieure.

Cette première étape s’est déroulée efficacement, en bonne coordination avec l’équipe de BKE-MACHINES. Le projet se poursuivra avec la modernisation et la réintégration des lignes sur leur nouveau site.

Dans le cadre des stages Erasmus+, nous avons eu l’opportunité exceptionnelle de participer à une formation spécialisée à Faverges, en Haute-Savoie, dans le centre de formation de l’entreprise Stäubli Robotics, leader international dans le domaine de la robotique industrielle.

Durant cette formation immersive, nous avons pu :

• découvrir les bases de la programmation des bras robotisés 🤖
• manipuler des équipements de pointe dans un environnement ultra moderne
• bénéficier de l’expertise d’un formateur passionné, Christophe, qui a su transmettre ses connaissances avec une pédagogie remarquable 👨‍🏫
• échanger avec des professionnels et découvrir les exigences de l’industrie 4.0

Le tout dans un cadre magnifique, avec un accueil tout simplement royal. 🏔️

“Une expérience enrichissante, professionnalisante, et surtout inoubliable pour nos jeunes techniciens en devenir.”

Un immense merci à toute l’équipe de Stäubli pour leur accueil, leur disponibilité et leur volonté de partager leur savoir-faire avec nos élèves.

Ce week-end, j’ai été appelé en dehors de mes heures de travail pour un dépannage sur une ligne de coupe et de refendage complètement à l’arrêt. Lors d’une opération de maintenance, un opérateur a accidentellement cassé un détecteur inductif « drapeau », essentiel pour le positionnement des couteaux.

Face à cette situation bloquante, j’ai rapidement diagnostiqué la panne et identifié le composant défectueux. Heureusement, je disposais d’un détecteur de rechange en stock. Le remplacement a pu être effectué immédiatement, sans devoir attendre une commande de pièces.

Une fois le nouveau capteur installé, la machine a redémarré sans encombre et le réglage précis des couteaux a pu être effectué à nouveau. Résultat : une ligne de production relancée, un client satisfait, et un temps d’arrêt réduit au minimum.

👉 Réactivité, expertise et disponibilité, même en dehors des horaires habituels, pour garantir la continuité de production de mes clients.

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Vous avez besoin d’un dépannage ou d’un accompagnement technique sur vos équipements industriels ?

Je suis actuellement en formation à IDEVELOP à Malaga, où je découvre les applications de ChatGPT dans l’enseignement. Cette formation fait partie du programme Erasmus+, et son objectif est de m’aider à intégrer des outils d’intelligence artificielle dans mes cours, afin de rendre l’apprentissage plus interactif, personnalisé et dynamique.

Pendant cette semaine de formation, j’explore comment utiliser ChatGPT pour développer des cours de qualité, adaptés aux besoins de mes élèves dans le domaine de l’électricité et de l’automatisation industrielle. L’idée est d’utiliser cette technologie pour enrichir mes méthodes pédagogiques, soutenir l’apprentissage des élèves et favoriser l’innovation dans l’enseignement.

Cette expérience m’offre aussi l’opportunité d’échanger avec des enseignants d’autres pays, de découvrir de nouvelles pratiques et de renforcer mes compétences professionnelles dans un cadre inspirant à Malaga.

Un grand merci à IDEVELOP pour cette formation et à mon établissement pour son soutien dans cette aventure enrichissante !

Un problème récurrent immobilisait une ligne de perçage et de coupe de profilés en acier (Danobat, CNC Fagor) : la machine s’allumait et s’éteignait de façon aléatoire depuis plusieurs semaines, avant de ne plus redémarrer du tout.

Premier diagnostic :

• Les tensions d’alimentation étaient correctes
• Aucun défaut flagrant sur les composants visibles
• Une panne intermittente qui s’est transformée en panne définitive

En inspectant la commande de plus près, la cause du problème a été identifiée : la borne du 24V avait surchauffé, brûlé et fondu dans son support, interrompant ainsi l’alimentation de la machine.

Intervention :
✅ Démontage de la borne défectueuse
✅ Nettoyage des connexions et des résidus de brûlure
✅ Remplacement et remontage du composant
✅ Test et remise en service

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Dans le domaine de la maintenance industrielle, certaines interventions mettent à l’épreuve nos compétences et notre capacité d’analyse. Récemment, nous avons été confrontés à une panne intermittente sur une ligne de fabrication de cadres en acier.

Le défi ?

• Aucune documentation électrique disponible
• Un défaut qui se manifestait de manière aléatoire
• Une machine complexe avec de nombreux capteurs et actionneurs

Après un travail de diagnostic approfondi, nous avons identifié la source du problème : un mauvais contact sur un détecteur inductif à trois fils, provoquant un court-circuit intermittent lorsqu’une tête de positionnement tournait.

Grâce à une méthode rigoureuse – analyse des symptômes, tests ciblés et traçage des câbles dans l’armoire et sur la machine – nous avons pu résoudre cette panne et assurer la reprise de la production.

Ce type d’intervention démontre l’importance d’une approche méthodique et de solides compétences en électricité industrielle. Chaque dépannage est un apprentissage et un défi relevé !

🔧 Besoin d’expertise en maintenance et dépannage industriel ? Contactez-nous !

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